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技術介紹

我公司自2002年改制后,主力生產工業除塵濾筒。除塵器的關鍵在于濾筒,濾筒的關鍵在于濾材。我司一直專注研發高性能優質濾
材,已經致力研發覆膜技術已超過十年,成功研制出可過濾精細粉塵的覆膜濾材并廣泛使用。在濾筒設計技術方面,我司是第一個懂得加
工內旋膠的中國企業,內旋膠的作用是延長濾筒的使用壽命。

除此之外,我公司具備機加工技術實力,濾筒的所有元件都是由車間生產、組裝。生產所需的原材料都是由公司技術工程師親自試
用、選購。我司生產濾筒最大的特色是按需生產,即根據客戶工況,如安裝方式,規格,粉塵特性等制定適合客戶的個性化濾筒。在售后
方面,如果客戶在使用濾筒時出現異常,我司會及時派出工程師與客戶溝通,必要時親自到現場查看情況,盡可能幫助客戶解決問題。

一.濾筒在除塵器的布置形式

濾筒在除塵器中的安裝一般分別有傾斜(水平)布置和垂直布置兩種型式。濾筒傾斜(水平)布置時,濾筒裝拆方便,比較適用于粉塵濃
度不高的場合。濾筒垂直布置時,又可分上裝式和下裝式兩種安裝形式。上裝式是濾筒在花板上向下插入花板孔,然后再固定在花板上。
下裝式是濾筒在花板下面向上安裝,然后固定在花板上。采用上裝式時,濾筒裝拆方便,操作人員不需要進入除塵器箱體內操作。采用下
裝式時,濾筒裝拆非常困難,因為操作人員必須進入除塵器箱體內操作,工作環境十分惡劣。濾筒垂直布置更適用于粉塵濃度較高的場
合,濾筒垂直布置脈沖清灰效果比傾斜(水平)布置效果更勝一籌.

二.濾材的選擇

1.濾材的選擇首先應考慮粉塵是否有易燃性或可燃性,如果是易燃或可燃粉塵,就應該考慮使用抗靜電濾材或采取其他的措施防止靜

電跳火而產生爆炸。

2.隨著人們環保意識的提高,對粉塵排放要求越來越高(特別是重金屬、二氧化硅等嚴重危害人體健康的粉塵)。這樣就必須要選

擇表面過濾型的濾材,它是一種表層只有超細纖維層的復合濾材,該材料具有過濾精度高、清灰容易、阻力小、運行穩定等特點。

3.如果環境濕度大,粉塵易吸潮或粉塵中含有油脂成分時,可考慮選擇具有防油、防水、防污功能的濾材。

4.如果系統中可能帶入火花時,應選用具有阻燃功能的濾材,避免濾筒產生燃燒(在焊煙處理時特別注意)。

5.當除塵器進口粉塵濃度很低時,(如大氣除塵、焊煙處理等),可考慮選擇≤170g/M2 的薄型濾材,這樣有利于增加過濾面積,提高單個濾筒的流量。

6.工作溫度:以聚酯材料為基礎的濾材工作溫度≤135℃,聚酯無紡布在80℃~135℃ 時,挺度會大幅降低,這樣折疊的濾材很容易

粘貼在一起,使透氣性能大幅降低,在這種情況下,我廠的產品會采取一些特別的措施,使濾材保持折距均勻、透氣性能良好。

三.濾筒過濾面積的選擇

1.過濾面積是指濾筒上濾材展開的有效面積。濾筒垂直布置時,濾筒越高對節約整體成本越有利。但濾筒過高,清灰會較困難,目前

國際上一般最長的濾筒也是2米(我廠已具備了2米濾筒的生產設備)。

2.除塵器進口粉塵濃度越高,濾材折疊數可選少一點,折寬選淺一點,即過濾面積少一點,這樣更有利于清灰。

四.過濾風速的選擇

過濾風速又稱氣布比,是指單位時間內過濾含塵氣體的體積與過濾面積的比。對于濾筒式除塵器過濾風速一般為0.6~1.2m/min。一般情況下比較理想的過濾風速為0.8m/min。當粉塵濃度較高時,可以考慮選擇較低的過濾風速,降低了過濾風速有利于提高除塵器的過濾效率,延長濾筒的使用壽命,降低工作阻力,改善通風性能。但除塵器造價有所提高,但在有些特殊情況下,濾筒除塵器的過濾風速也可選到2m/min以上。

五.文氏管對濾筒清灰性能的影響

當當清灰系統加上文氏管后,在脈沖噴吹時,噴吹氣流進入文氏管,由于文氏管截面不斷減少、使氣流速度不斷加快,由于氣速度越高,壓力越低,誘導了周邊的氣體流入,形成了二次氣流。使噴吹氣量大幅增加、氣流通過文氏管進入濾筒后,使整個濾筒內部的壓力分布很均勻。清灰效果大為改善,噴吹耗氣量減少。

六.濾筒及濾材的國產化

濾筒在上世紀70年代已經開始在發達國家應用,到目前為止,已經有了很大的發展。在國內引進的設備上也應用了很長的時間。在上世紀90年代中后期之前,我們只能進口國外的普通聚酯無紡布(非表面過濾型濾材),加工一些低檔的濾筒。隨著近年來國內的無紡布工業的發展,為濾筒及其濾材的國產化創造了條件。進入二十一世紀后,我廠加大了表面過濾型濾材的開發投入,目前已經開發出了靜電紡絲納米纖維(N系列)及PTFE熱熔覆膜(F4系列)兩大系列的表面過濾型濾材。特別是N系列的濾材,它具有價格低廉、過濾精度高、清灰容易、運行阻力低等特點。